[巨奥蜂窝板复合]
1.原材料检验:
①检验范围:面板，底板:检查板而尺寸(车间自行切割时需注意严格按照标准尺寸切割)，厚度，重量，平整度，整洁度。铝蜂窝:检查蜂窝的高度，以及重量。②检验过程:原材料入库时相应品质
采购等部门做以上问题检验。车间开始作业前进行复查，发现问题及时汇报沟通。保证不良物料杜绝在复合作业之前。
③如有特殊紧急情况，需要让步使用有瑕疵的物料进行作业，则及时沟通汇报品质部及生产厂长的审批。
2.复合过程:
①提前将铝蜂窝铺开，并进行冷压整平:时长:大于4小时，压力:10-25吨。
②准备胶水:主剂与固化剂的混合比例为:主剂4，固化剂1。
③将压机升到合适高度，并挂好安全拴。
④将底板平铺于涂胶作业台，进行均匀涂胶。(过程需尽量保持台面清洁，如有胶水附着于铝板装饰面，及时擦净。)
⑤将涂好胶水的铝板居中放置于压机台面，或专用冷压移动托盘之上。
⑥将铺开的铝蜂窝放置于涂好胶水的铝板之上，居中放置，尽量保障铝蜂窝多出铝板的每个边。
⑦将面板重复⑤步骤作业，然后翻边盖于铝蜂窝之上。
⑧循环重复④⑤⑧⑦步骤，过程中尽量保障叠加放置过程中铝板垂直于地面对齐。
⑨冷压:每次冷压尽量不超出40 张蜂窝板。冷压时长:4-5小时(室温15度以上 )，6-8小时(室温15度以下)，压力:15-25吨。
3.检验标准数据:
①面板尺寸:0.48*2820*620/0.48*2820*1220;重量:4.7 KG/片。
②底板尺寸:0.37*2820*620/0.37*2820*1220;重量:3.5 KG/片。
③检验面板底板有无凹坑，瓦轮，变形有无油污，污物。尤其要保证蜂窝板的平整度及整洁度。
④铝蜂窝高度:6.5M 重量:1.3KG/个
[巨奥蜂窝板裁切]
1.切割
①定期检查机器，刀片，靠模，吸尘机，高压吹气泵等作业器械。
②将冷压成型的蜂窝板平整放置于切割台面，面板朝上，并用靠模压紧。
③蜂窝板切割完成尺寸为: 6002800/1200*2800
④切割推送过程中尽量保持匀速完成，减少蜂窝板切割过程中的变形。
⑤二代板底刀角度调整为15度斜面。保障切割完成后长边底板比面板缩进 1.5MM士0.1M如下图示
⑥切割完成后将表面灰尘，铝屑等杂物吹净。
⑦挑选:侧边平整完好的，用作二代蜂窝板制作。其余用作一代蜂窝板制作。
[巨奥蜂窝板侧边铣槽]
1.洗槽
①定期检查机器，刀片，靠模，吸尘机，高压吹气泵等作业器械。
②铣槽深度为: 7M0, 高度为6.5M。上下位置位于蜂窝板侧边居中位置。图示如下
③将蜂窝板面板朝下平置于操作台，用靠模靠死。
④切割推送过程中尽量保持匀速完成，减少蜂窝板铣槽过程中的变形。
⑤切割完成后将表面灰尘，铝屑等杂物吹净。
⑥切割完成后放置过程中轻拿轻放，注意避免磕碰到铣槽完成后的侧边。
[巨奥蜂窝板侧边U型槽复合]
1.原材料检验:
①U型槽型材QM33有无严重变形扭曲。并剔除不良品。
②铣槽完成后的铝蜂窝板侧边有无变形，坏损及波浪纹等。侧边有瑕疵或者变形的，单独放置并标识，待侧边复合完成后。作为一代蜂窝板处理和使用。
2. U型型材粘合:
①将胶水注入洗好的槽内，适量均匀。
②将型材按照正确方向嵌入槽内。长边对应面板，短边对应底板。图示如下
面板
底板
③嵌条和槽口尽量保持平行，且嵌条绝不可凸出于面板之外。嵌条可略比槽口往内一点但不能大于1MM如下图示。
④在板面余留的胶水擦净。
⑤堆放整齐，待胶水凝固，约8小时后方可进入下一道工序。
[巨奥蜂窝板包覆及打印]
①清理:将板面的脏物例:小颗粒、灰尘、胶水必须擦洗干净。
②筛选分类:挑选出残次品单独存放用于降级作为.代蜂窝板使用。剩余筛分为:优，良两个等级，优等用于制作打印画，包覆浅色纯色包覆膜。良等用于制作深色系包覆纸及木纹等。
[巨奥蜂窝板包装]
①600宽蜂窝板每包产品6片/包。1200宽为4片/包。
②选定品牌包装纸箱、胶带及相应的标签无误。
③小心轻放安全，及时送到指定仓库入库。
编辑：集成吊顶在线--兰羽
