随着“五一”黄金周的到来,海尔整体厨房组织的“海尔整体厨房幸福之旅”也如约启动,来自全国各地的海尔整体厨房新老用户及媒体记者组成的百人参观团于5月5日抵达青岛,走进海尔整体厨房生产基地,一睹亚洲一流的数字化工厂。
参观伊始,用户就对这座面积2.3万平方米的大工厂气势所震撼,据悉,这是海尔投资1.83亿元兴建的整体厨房生产基地。全套引进德国HOMAG、意大利BIESSE的世界一流生产线,由德国舒乐公司综合布局,德国SAP公司安装调试ERP系统,率先实现从板材上料到最后发货整个加工过程为一体的真正工厂化柔性制造。全套网络控制、条码扫描、完全按单生产,11条流水线,年生产能力已经达到70000套。
据了解,与“大实力”相呼应的是,海尔整体厨房凭借其品质、功能、外观均处于领先水平产品,“橱柜家电一体,服务一站满意”等先进理念,2003年不但以55.45%的全国家庭整体厨房占有率成为中国整体厨房行业的第一品牌,更成为整个行业的中坚力量,引导行业向规范化、上升化趋势迈进。
不少记者表示,随着装修观念的不断更新,消费者已经越来越理性,尤其购买厨房这样的“大件”不再单纯看企业是如何自己说的,而是要求看企业如何做的,尤其是产品诞生的过程逐渐成为他们关注焦点。海尔整体厨房一领行业之先,敢于公开自己的工厂,这是一种勇气,更是一种底气,不但是对自己雄厚的生产实力的底气,更是给所有用户对海尔品牌忠诚和信赖的底气。(本报记者)
“细节决定品质”
海尔整体厨房用户亲历厨房诞生过程
“在这样世界顶尖的数字化生产基地上,又经过这么专业化流程生产出来,你说,这样生产出来的整体厨房我们还有什么理由不放心吗?我们能不感觉物‘超’所值吗?”一位来自上海的用户笑着告诉记者。
“一走进海尔整体厨房生产基地,就被这里的作业环境所震撼。偌大的车间,竟然没有想象中粉尘飘扬,这恐怕是其他厨房生产尤其是不具备生产资质的小作坊企业根本无法做到的。所以说,从第一眼起,我就知道这绝对是一次不虚此行的参观。”
据悉,海尔专项投资300万元为生产车间配备了防尘环保系统,既避免粉尘对于板件粘和的干扰,又营造工厂环保的作业环境。不仅仅如此,海尔整体厨房生产过程中的诸多细节也深深地折服了在场的每一位用户及媒体记者:“气悬浮系统”保证板件在运送过程中不被划伤。铣封线:板材精密加工,加温、加压,注胶、封边、切面、圆弧线、抛光等工序一次性完成;经双端铣封线精密加工后,封边圆滑、牢固不崩边;“压贴线”在基材上进行防火板压贴时,通过静电除尘系统去除基材表面杂质,令门板表面光滑。
据工作人员介绍,在每一台货物车上,是一个用户定单上对应的所有厨房部件。在先进的七大信息化系统支持下,每个用户的货物都能按单生产,量身定制。因为海尔由订单系统接入ERP生产系统开始,每一个客户都有自己的识别条码,用户不但可以在各工序流水线上找到专属于自己的加工部件,海尔的系统中还将保留有用户全部产品部件的条码信息,确保日后维修、保养的及时准确。这与其他企业每一个客户只有一个临时加工流转单(手写)及临时手写加工单,产品信息无可追溯性,后续保养、维修无保障的情况形成了鲜明的对比。(本报记者)
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